Sebagai pemasok bagian -bagian logam pemesinan yang berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung evolusi dan inovasi dalam teknik pemesinan logam. Selama bertahun -tahun, industri ini telah merangkul berbagai metode untuk mengubah bahan logam mentah menjadi komponen yang tepat dan berkualitas tinggi. Di blog ini, saya akan mengeksplorasi metode umum untuk pemesinan bagian logam, berbagi wawasan berdasarkan pengalaman dan pengetahuan industri saya.
1. Berbalik
Berbalik adalah salah satu proses pemesinan logam tertua dan paling mendasar. Ini melibatkan memutar benda kerja logam pada mesin bubut sementara alat pemotong dimasukkan ke dalamnya untuk menghilangkan bahan dan membuat bentuk silindris. Mesin bubut dapat berupa manual atau komputer - dikontrol secara numerik (CNC).
Dalam belokan manual, operator mengontrol pergerakan alat pemotong dengan tangan, menyesuaikan kecepatan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Metode ini membutuhkan tingkat keterampilan dan pengalaman yang tinggi, karena operator harus membuat keputusan waktu nyata untuk memastikan keakuratan bagian akhir. Putar manual sering digunakan untuk produksi batch kecil atau untuk membuat prototipe, di mana fleksibilitas dan penyesuaian cepat sangat penting.
Putar CNC, di sisi lain, menggunakan sistem komputer yang diprogram untuk mengontrol pergerakan alat pemotong. Ini memungkinkan presisi, pengulangan, dan efisiensi yang lebih besar. Bubut CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dengan toleransi yang ketat, membuatnya ideal untuk produksi skala besar. Misalnya, kami sering menggunakan CNC yang berputar untuk memproduksiBagian Aluminium CNCUntuk industri otomotif dan kedirgantaraan, di mana ketepatan adalah yang paling penting.
2. Milling
Milling adalah proses pemesinan logam lainnya yang banyak digunakan yang melibatkan menghilangkan bahan dari benda kerja menggunakan alat pemotong berputar yang disebut pemotong penggilingan. Benda kerja dapat diadakan stasioner sementara pemotong bergerak, atau sebaliknya. Penggilingan dapat digunakan untuk membuat berbagai fitur, seperti permukaan datar, slot, lubang, dan kontur.
Mirip dengan berbelok, penggilingan dapat dilakukan secara manual atau menggunakan mesin CNC. Mesin penggilingan manual memerlukan operator untuk mengontrol pergerakan benda kerja dan pemotong, sementara mesin penggilingan CNC menggunakan program komputer untuk mengotomatisasi proses. CNC Milling menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan penggilingan manual, termasuk akurasi yang lebih tinggi, waktu produksi yang lebih cepat, dan kemampuan untuk menciptakan bentuk yang kompleks.
Kami sering menggunakan penggilingan CNC untuk diproduksiSuku Cadang Stainless Stainless CNC. Stainless Steel adalah bahan yang populer karena ketahanan dan kekuatan korosi, tetapi bisa menjadi tantangan bagi mesin. Penggilingan CNC memungkinkan kita untuk mencapai presisi yang diperlukan dan permukaan akhir yang diperlukan untuk bagian -bagian ini, yang umumnya digunakan dalam industri medis, pengolahan makanan, dan kelautan.
3. Pengeboran
Pengeboran adalah proses yang digunakan untuk membuat lubang di benda kerja logam. Ini melibatkan penggunaan bor, yang berputar dan dimasukkan ke dalam benda kerja untuk menghilangkan material. Pengeboran dapat dilakukan pada berbagai mesin, termasuk mesin bor, mesin bubut, dan mesin penggilingan.
Ada berbagai jenis bit bor yang tersedia, masing -masing dirancang untuk aplikasi tertentu. Misalnya, bit bor twist adalah tipe yang paling umum dan cocok untuk pengeboran tujuan umum. Bit bor tengah digunakan untuk membuat titik awal untuk bit bor yang lebih besar, sementara bit bor spot digunakan untuk membuat lubang yang dangkal untuk memandu bit bor dan mencegahnya berkeliaran.
Dalam proses produksi kami, kami menggunakan pengeboran secara luas untuk membuat lubang di berbagai bagian logam. Apakah itu untuk merakit komponen atau untuk memungkinkan lewatnya cairan atau kabel listrik, pengeboran akurat sangat penting. Kami sering menggabungkan pengeboran dengan proses pemesinan lainnya, seperti penggilingan dan putar, untuk membuat bagian yang kompleks dengan banyak fitur.
4. Giling
Grinding adalah proses finishing yang digunakan untuk meningkatkan lapisan akhir, akurasi, dan toleransi dimensi dari bagian logam. Ini melibatkan penggunaan roda abrasif untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan dari benda kerja. Penggilingan dapat digunakan untuk membuat permukaan datar, silindris, atau berkontur.
Ada beberapa jenis proses penggilingan, termasuk penggilingan permukaan, penggilingan silinder, dan penggilingan tanpa tengah. Penggilingan permukaan digunakan untuk membuat permukaan datar, sementara penggilingan silindris digunakan untuk membuat bentuk silinder. Pusat tanpa tengah adalah proses khusus yang digunakan untuk menggiling diameter luar dari benda kerja tanpa perlu lubang tengah.
Kami menggunakan penggilingan untuk mencapai lapisan permukaan berkualitas tinggi yang diperlukan untuk banyak produk kami. Misalnya,CNC Machining Anodizing Aluminium Complectsering membutuhkan permukaan yang halus sebelum proses anodisasi. Grinding membantu menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan dan memastikan permukaan yang seragam untuk perlakuan anodisasi.
5. EDM (pemesinan pelepasan listrik)
EDM adalah proses pemesinan non - tradisional yang menggunakan pelepasan listrik untuk menghilangkan bahan dari benda kerja. Ini sangat berguna untuk pemesinan bahan mesin yang keras dan sulit - untuk -, seperti tungsten karbida dan titanium.
Ada dua jenis utama EDM: Wire EDM dan Sinker EDM. Kawat EDM menggunakan elektroda kawat tipis untuk memotong benda kerja, sementara Sinker EDM menggunakan elektroda berbentuk untuk membuat rongga di benda kerja.
EDM menawarkan beberapa keunggulan, termasuk kemampuan untuk mesin kompleks dengan presisi tinggi, kemampuan untuk mesin yang keras tanpa menyebabkan keausan pahat yang berlebihan, dan kemampuan untuk mencapai permukaan yang baik. Kami menggunakan EDM untuk memproduksi suku cadang dengan geometri rumit yang tidak dapat diproduksi menggunakan metode pemesinan tradisional.
6. Broaching
Broaching adalah proses pemesinan yang menggunakan alat bergigi yang disebut broach untuk menghilangkan material dari benda kerja. Broach didorong atau ditarik melalui benda kerja, dan setiap gigi menghilangkan sejumlah kecil bahan. Broaching dapat digunakan untuk membuat fitur internal atau eksternal, seperti keyways, splines, dan lubang dengan bentuk tidak teratur.
Broaching adalah proses yang sangat efisien yang dapat menghasilkan bagian dengan akurasi tinggi dan permukaan. Namun, itu membutuhkan mesin dan alat broaching khusus, yang bisa mahal. Kami biasanya menggunakan broaching untuk produksi suku cadang skala besar dengan fitur spesifik yang membutuhkan presisi tinggi.
7. mengasah
Honing adalah proses finishing yang digunakan untuk meningkatkan permukaan akhir dan akurasi dimensi lubang. Ini melibatkan penggunaan alat mengasah, yang terdiri dari batu abrasif, untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan dari permukaan bagian dalam lubang. Mengasah dapat digunakan untuk meningkatkan kebulatan, kelurusan, dan lapisan permukaan lubang.
Huning umumnya digunakan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan untuk menyelesaikan silinder mesin, silinder hidrolik, dan komponen lain di mana diperlukan permukaan internal yang halus dan akurat. Kami menggunakan mengasah untuk memastikan bahwa bagian logam kami memenuhi standar kualitas pelanggan kami yang ketat.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, ada beberapa metode umum untuk pemesinan bagian logam, masing -masing dengan keunggulan dan aplikasinya sendiri. Sebagai pemasok bagian logam permesinan, kami memahami pentingnya memilih proses pemesinan yang tepat untuk setiap proyek. Baik itu berbalik, penggilingan, pengeboran, penggilingan, EDM, broaching, atau mengasah, kami memiliki keahlian dan peralatan untuk menghasilkan bagian logam berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan spesifik pelanggan kami.
Jika Anda membutuhkan bagian logam mesin presisi, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk membahas proyek Anda. Tim insinyur dan teknisi berpengalaman kami akan bekerja sama dengan Anda untuk memahami kebutuhan Anda dan memberi Anda solusi pemesinan terbaik. Kami menantikan kesempatan untuk bermitra dengan Anda dan membantu Anda menghidupkan ide -ide Anda.
Referensi
- Groover, MP (2010). Dasar -dasar manufaktur modern: bahan, proses, dan sistem. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
