Bagian Logam Mesin CNC
Prototipe XYC: Produsen Suku Cadang Logam Mesin CNC Tepercaya Anda!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co, Ltd adalah peralatan prototipe pemrosesan dan penyedia layanan profesional. Perusahaan kami didirikan pada tahun 1997 dan berlokasi di Shenzhen, Cina, terutama ditujukan untuk pasar seperti Amerika Serikat, Jepang, Korea Selatan, Filipina, dan India. Kami menyediakan pemrosesan CNC, pembengkokan lembaran logam, 3D, pencetakan injeksi, dan layanan lainnya, serta menggunakan berbagai bahan kelas industri untuk membuat komponen fungsional di bidang otomotif, medis, dan elektronik konsumen. Dengan lebih dari 25 tahun pengalaman produksi, kami tim berspesialisasi dalam pencetakan 3D, permesinan CNC, cetakan injeksi, dan fabrikasi lembaran logam untuk memenuhi hampir semua bagian geometri kompleks atau persyaratan penyelesaian.
Kaya Berpengalaman
Dengan lebih dari 25 tahun pengalaman produksi, tim kami berspesialisasi dalam pencetakan 3D, permesinan CNC, cetakan injeksi, dan fabrikasi lembaran logam untuk memenuhi hampir semua persyaratan bagian atau penyelesaian geometri kompleks.
Dilengkapi dengan Baik
Pusat produksi kami dilengkapi dengan mesin penggilingan CNC multi-sumbu, mesin ukiran CNC, mesin pemotong kawat, penggiling tangan, penggiling permukaan dan peralatan lainnya. Kami dapat dengan cepat memproses komponen kompleks untuk prototipe, batch kecil, atau produksi volume tinggi.
Kualitas asuransi
Kami melakukan inspeksi dimensi dan visual pada setiap produk selama dan setelah produksi, dan secara ketat menerapkan standar kualitas ISO 9001, AS 9100, ISO 14001, dan ISO TS16949.
Layanan yang Disesuaikan
Kami menyediakan layanan yang disesuaikan untuk produk kami, termasuk dimensi, bahan, dan dukungan pesanan OEM dan ODM.
Suku cadang mesin adalah komponen yang dibuat menggunakan proses pemesinan. Tapi apa sebenarnya permesinan itu? Pemesinan melibatkan penggunaan mesin pemotong subtraktif seperti pabrik, mesin bubut, dan penggiling untuk membuat bagian yang diinginkan. Meskipun mesin-mesin ini menggunakan teknik yang berbeda, tujuannya pada akhirnya sama – untuk menghilangkan material dari benda kerja dan menciptakan bentuk yang diinginkan. Beberapa logam yang paling umum digunakan dalam layanan pemesinan CNC antara lain aluminium, baja tahan karat, tembaga, titanium, magnesium, seng, dan baja ringan. Terkadang, kita mungkin menggunakan paduan logam dalam produksi suku cadang mesin.
Fitur Bagian Logam Mesin CNC
Dimensi Akurat
Layanan pemesinan CNC kami berkisar dari pengerjaan sederhana 'seperti yang dikerjakan' hingga geometri kompleks, dengan EDM dan mesin gerinda tersedia berdasarkan permintaan, menawarkan toleransi serendah {{0}}.05 mm (0,0020 inci).
Pemrosesan yang Kaya
Kami mampu memenuhi persyaratan anil, anodisasi lapisan bubuk, dan pelapisan yang lebih kompleks untuk memproduksi komponen yang memerlukan warna khusus atau pilihan bahan seperti titanium atau nikel.
Pengiriman cepat
Kami menggunakan proses penggilingan 3-penggilingan sumbu dan pengindeksan sumbu 5-untuk memproduksi suku cadang di lebih dari 30 plastik dan logam tingkat teknik, menghasilkan prototipe khusus dan suku cadang produksi penggunaan akhir hanya dalam 1 hari.
Kualitas Terjamin
Setelah pemrosesan dan produksi selesai, kami memberikan laporan inspeksi artikel pertama (FAI) dan sertifikasi material untuk semua suku cadang logam untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut mematuhi tampilan standar AS9100 dan ITAR.
Penerapan Bagian Logam Mesin CNC
Pemesinan CNC dan sektor dirgantara memiliki sejarah panjang bersama-sama. Bagian-bagian pesawat logam dikerjakan dengan tingkat akurasi tertinggi. Untuk aplikasi yang kritis terhadap keselamatan, hal ini mutlak diperlukan. Selain itu, ada banyak kemungkinan yang tersedia bagi para insinyur dirgantara berkat beragam logam teknis yang cocok untuk CNC. Di sektor kedirgantaraan, permesinan CNC memiliki beragam aplikasi yang dapat dipercaya. Dudukan mesin, bagian aliran bahan bakar, bagian roda pendaratan, dan panel akses bahan bakar adalah beberapa contoh bagian luar angkasa yang dapat dikerjakan dengan mesin.
Mesin penggilingan CNC sering digunakan di sektor otomotif baik untuk produksi maupun pembuatan prototipe. Logam yang diekstrusi dapat dikerjakan menjadi berbagai komponen, termasuk kotak roda gigi, poros, katup, dan blok silinder. Sebaliknya, mesin CNC digunakan untuk membuat komponen seperti panel dasbor dan pengukur gas dari plastik. Untuk membuat suku cadang khusus yang unik, permesinan CNC juga membantu di sektor otomotif. Dengan CNC, suku cadang pengganti lainnya juga dapat diproduksi. Hal ini disebabkan oleh waktu penyelesaian yang cepat dan tidak adanya persyaratan kuantitas komponen minimum.
Industri militer dan pertahanan mempunyai kebutuhan yang serupa dengan industri dirgantara. Sistem CNC digunakan dalam berbagai cara di industri ini, mulai dari membuat desain khusus yang rumit untuk badan senjata hingga membuat bagian-bagian di dalam rudal.
Kebutuhan krusial tambahan untuk peralatan yang digunakan di sektor kesehatan adalah penyelesaian permukaan yang halus dan presisi. Banyak di antaranya yang ditanamkan ke dalam tubuh pasien dan disimpan di sana, seperti sekrup tulang dan pelat. Oleh karena itu, penting untuk memastikan pasien tidak kesakitan. Cetakan injeksi dapat digunakan untuk membuat beberapa komponen plastik. Namun, pemesinan CNC adalah satu-satunya metode untuk memproduksi komponen logam dan elemen rumit lainnya.
Karena peluang yang tidak terbatas di lapangan, industri robotika dan otomasi telah berkembang pesat namun masih dalam tahap awal. Dengan memproduksi suku cadang yang memenuhi fungsi yang diperlukan, permesinan CNC menawarkan sarana untuk mengakomodasi kemungkinan-kemungkinan ini. Ini termasuk antara lain:
- Lengan robot
- Efektor akhir
- Sensor
- Perlengkapan
- Jig
- Pengendali
- Kendaraan listrik
Setiap mobil listrik yang keluar dari pabrik memiliki bagian bergerak yang lebih sedikit dibandingkan pendahulunya yang memiliki mesin berbahan bakar fosil. Pemesinan CNC adalah satu-satunya cara untuk melakukan hal ini karena dapat membuat banyak bagian dalam satu bagian, yang tidak dapat dilakukan oleh pendahulunya.
Manfaat Bagian Logam Mesin CNC
Menghilangkan Kesalahan Manusia dan Inkonsistensi
Saat Anda membuat suku cadang atau produk dengan tangan atau menggunakan metode konvensional, Anda tidak dapat mencapai tingkat konsistensi dan akurasi yang sama seperti menggunakan mesin CNC. Mesin CNC menggunakan perangkat lunak desain, referensi model terperinci, dan alat presisi yang disempurnakan untuk menghasilkan dan mereplikasi beberapa bagian yang hampir identik (dengan variasi rata-rata kurang dari 0.020 mm—terkadang sama kecilnya sebagai 0,003mm). Bahkan mesin konvensional tercanggih sekalipun tidak dapat menduplikasi hasil ini.
Ini berarti Anda akan mendapatkan produk akhir yang sangat seragam. Dalam industri yang mengutamakan keseragaman (seperti industri otomotif, ruang angkasa, kedokteran gigi, dan medis), hal ini merupakan keuntungan besar. Ini juga harus dimiliki oleh perusahaan yang membuat mesin atau elektronik kompleks yang memerlukan komponen berbeda agar dapat menyatu dengan sempurna. Sedikit variasi dalam ukuran, bentuk, atau tekstur dapat menyebabkan produk akhir tidak berfungsi. Dengan mesin CNC, Anda dapat membuat hampir semua objek dan mereplikasinya berulang kali—meskipun objek tersebut sangat rumit dan detail.
Mempercepat Proses Pembuatan
Tidak seperti manufaktur manual atau mesin konvensional, yang memerlukan seorang insinyur untuk mengoperasikan atau mengawasi prosesnya, mesin CNC adalah metode yang lebih mudah dilakukan. Kebanyakan mesin CNC beroperasi secara otomatis tanpa masukan atau kendali langsung dari para insinyur. Mesin siap digunakan segera setelah menerima instruksi dari komputer dan pabrikan memasok bahan mentah. Artinya, Anda dapat membuat komponen lebih cepat, karena tidak diperlukan tenaga kerja manual atau waktu henti yang berlebihan. Beberapa mesin bahkan dapat beroperasi 24/7.
Menggunakan Lebih Sedikit Sumber Daya
Salah satu keuntungan menggunakan mesin CNC adalah Anda akan memaksimalkan sumber daya di setiap tahap proses pengembangan produk. Pada tahap awal, Anda hanya membutuhkan seorang insinyur atau programmer yang terampil untuk membuat model digital dari desain dan memprogram mesin tersebut. Ketika tiba waktunya untuk memproduksi produk, sebagian besar mesin CNC bersifat mandiri (tetapi dapat dipantau oleh operator). Hal ini juga dapat diprogram untuk mengurangi limbah dan hanya menggunakan bahan mentah sebanyak yang benar-benar diperlukan.
Mengurangi Biaya Produksi dari Waktu ke Waktu
Menggunakan lebih sedikit sumber daya dan tenaga kerja juga menghasilkan penghematan biaya. Saat Anda menghemat sumber daya, Anda dapat menginvestasikan kembali apa yang Anda hemat untuk memproduksi lebih banyak suku cadang atau Anda dapat mengurangi harga eceran produk akhir Anda untuk mendapatkan keunggulan kompetitif dan menarik pelanggan. Dan, ketika Anda melakukan outsourcing pengembangan produk Anda ke penyedia mesin CNC dengan layanan lengkap, Anda juga akan menghemat biaya overhead. Pabrikan bertanggung jawab untuk membeli lisensi perangkat lunak dan mesin, memperbaiki atau mengganti mesin dan peralatan pemotong, dan mempekerjakan staf untuk mengawasi proses tersebut. Anda hanya akan membayar untuk hasil akhir.
Jenis Logam Bagian Logam Mesin CNC
Ada banyak logam yang tersedia untuk pemesinan CNC. Kita akan melihat pilihan logam yang umum digunakan dalam pemesinan CNC. Rekomendasi ini juga berlaku untuk pembubutan CNC dan pemesinan multi-sumbu.
Titanium adalah logam yang sangat kuat dan tangguh dengan tetap mempertahankan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik. Ini sangat bisa diterapkan dan dapat dilas dengan mudah. Meskipun menghantarkan panas dengan baik, ia memiliki konduktivitas listrik yang buruk. Meskipun titanium merespons anodisasi dengan baik untuk mendapatkan hasil akhir yang bersih dan perlindungan, titanium bereaksi buruk terhadap pemolesan. Titanium ringan dan menawarkan kekuatan tinggi, serta memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi. Karena alasan ini, ini adalah pilihan populer untuk suku cadang industri pesawat terbang, biomedis, dan militer. Kelas titanium yang populer adalah Ti6Al4V (juga dikenal sebagai TC4 dan Kelas 5).
Ada banyak tingkatan baja tahan karat yang berbeda, yang dikategorikan menjadi empat jenis utama: Feritik, Austenitik, Martensitik, Dupleks. Baja Tahan Karat yang paling umum adalah Austenitik, yang menjadi fokus kami saat ini. Struktur kimianya meliputi Mangan, Nitrogen, dan Nikel, yang memberikan kemampuan mesin dan kemampuan las yang baik. Tiga tingkatan yang paling umum digunakan dalam proses pemesinan CNC adalah:
SS304- Ini adalah baja tahan karat yang paling umum digunakan dan sangat tahan korosi. SS304 sering digunakan untuk memproduksi pipa, aksesoris dapur, dan dalam industri industri dan otomotif. Baja tahan karat ini memiliki kemampuan las dan sifat mampu bentuk yang lebih baik, artinya digunakan untuk sekrup, suku cadang mesin, header mobil, dan peralatan penanganan makanan.
SS303- Grade ini sering digunakan untuk mesin poros, roda gigi, mur dan baut. SS303 tidak ideal untuk perlakuan panas atau pembentukan dingin karena adanya belerang.
SS316- Baja ini sangat kuat namun mudah dilas, sehingga sempurna untuk penggunaan kelas laut. Sekali lagi, ketahanannya yang tinggi terhadap korosi menjadikannya ideal untuk keperluan arsitektur, industri, dan otomotif. Implan medis dan instrumen bedah juga menggunakan baja tahan karat ini. Hal ini juga diterapkan dalam industri dirgantara.
Aluminium 7075:Merupakan logam bermutu tinggi dengan kekuatan luar biasa. Namun, kekuatannya dapat membuat pembuatan desain yang lebih kompleks menjadi lebih menantang. Al7075 sangat ideal untuk suku cadang mesin CNC yang memerlukan daya tahan berkelanjutan, seperti rangka dalam industri mobil dan ruang angkasa. Al7075 memiliki sifat yang bagus seperti keuletan, ketangguhan, kekuatan tinggi dengan ketahanan lelah yang baik. Artinya, ini adalah pilihan material umum untuk komponen struktural bertekanan tinggi di ruang angkasa.
Aluminium 6061:Namun, mempunyai kemampuan kerja yang jauh lebih baik dan umumnya dianggap kelas ekonomis. Ia memiliki ketahanan korosi atmosferik yang baik tetapi ketahanannya rendah terhadap korosi bahan kimia. Al6061 adalah kelas aluminium yang paling umum digunakan dan ideal untuk suku cadang mobil, rangka, dan banyak lagi. Aluminium 6061 umumnya dipandang sebagai aluminium serba guna, dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik dan kemampuan mesin yang baik. Namun, ketika terkena air asin, ia memiliki ketahanan terhadap korosi yang buruk dan tidak sekuat paduan aluminium lainnya yang diperlukan untuk aplikasi yang lebih berat.
Magnesium AZ31: Meskipun aluminium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, AZ31 dapat menjadi 35% lebih ringan dengan tetap mempertahankan kekuatan yang sama. Seperti yang dapat Anda bayangkan, ini berarti skala harganya juga lebih tinggi. Ringan dan tahan lama, AZ31 sangat bagus untuk komponen pesawat terbang, perkakas listrik, dan laptop. Namun, meskipun memiliki kemampuan kerja yang baik, ia memiliki beberapa sifat yang mudah terbakar.
Kuningan sangat serbaguna dan biasa digunakan dalam sistem perpipaan. Ini juga cenderung digunakan dalam alat musik dan aplikasi kosmetik, dan dekorasi rumah. Hal ini karena sangat mudah dikerjakan dan dapat menghasilkan polesan yang sangat tinggi, sehingga terlihat indah secara estetika. Selain itu, secara alami tahan terhadap korosi air asin dan tidak mudah terbakar. Kuningan juga digunakan untuk perangkat keras elektronik, perlengkapan komersial, dan komponen luar angkasa. Karena merupakan paduan tembaga-seng, kuningan tidak menjadi rapuh pada suhu rendah. Ini adalah pilihan tepat untuk alat kelengkapan pipa, dengan konduktivitas termal yang sangat baik, dan pilihan warnanya yang menarik menjadikannya pilihan populer untuk produk yang memerlukan hasil akhir berkualitas tinggi. Kuningan juga merupakan salah satu logam yang paling mudah untuk Mesin CNC.
Baja EN 1045 sangat mudah dikerjakan dan sangat cocok untuk pengelasan. Kelas baja ini menunjukkan tingkat kekuatan yang tinggi dan cenderung lebih ekonomis dibandingkan baja tahan karat. Seperti baja tahan karat 303, baja ini sering digunakan untuk roda gigi, mur, dan komponen mekanis tahan banting lainnya. Ini adalah baja yang baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan atau kekerasan lebih besar, seperti poros, gandar, baut, dan stud.
Baja D2 adalah anggota lain dari keluarga baja dan sangat kuat serta tahan lama. Baja D2 juga sangat tahan terhadap abrasi dan keausan. Kekuatan dan kekerasan baja D2 membuatnya cocok untuk bagian-bagian yang membutuhkan integritas struktural tinggi dan ketahanan terhadap tekukan.
Proses Sekunder untuk Bagian Logam CNC
Kerugian utama dari bagian logam adalah ketahanannya yang buruk terhadap korosi. Di lingkungan dengan kelembapan tinggi, Anda akan melihat karat pada logam dalam 3-5 hari. Jika Anda memperbesarnya dengan mikroskop, Anda dapat melihat logam tersebut langsung berkarat dan terkorosi. Ada proses sekunder yang digunakan untuk mencegah korosi, dan meningkatkan daya tahan logam. Proses-proses ini meliputi pelapisan, perlakuan panas, dan pelapisan bubuk.
pelapisan
Pelapisan bagian logam memungkinkan Anda memanfaatkan keunggulan logam: biaya lebih rendah, kekuatan lebih tinggi, kemampuan mesin yang baik, dll. serta meningkatkan ketahanan korosi pada bagian tersebut. bagian logam sering kali dilapisi dengan seng, kromium, atau nikel. Lapisan pelapisan yang tipis menambah daya tarik visual, dan membantu menghindari karat dan korosi di lingkungan yang lebih keras. Melapisi komponen logam memang membutuhkan biaya yang lebih tinggi, namun tetap lebih murah dibandingkan membeli logam tahan karat atau titanium.
Perlakuan Panas
Perlakuan panas adalah proses sekunder yang digunakan untuk membuat bagian logam lebih keras dan tahan lama. Bagian logam dipanaskan hingga suhu tertentu, kemudian didinginkan dengan laju tertentu yang sedikit mengubah sifat fisik logam. Perlakuan panas yang berbeda dapat mempengaruhi kekerasan logam, ketahanan terhadap keausan, kekuatan tarik, dan kelenturan logam. Sebagian besar bagian logam yang diberi perlakuan panas dikeraskan atau dipadamkan.
Setelah bagian-bagian tersebut mengeras, dilakukan proses perlakuan panas lagi yang disebut tempering. Proses ini membuat bagian yang mengeras cenderung tidak retak. Terakhir, proses yang disebut anil. Proses ini membalikkan efek perlakuan panas.
Lapisan Serbuk
Lapisan bubuk adalah proses pengecatan kering yang menambahkan lapisan dekoratif dan tahan lama pada bagian-bagiannya. Setelah bagian-bagian tersebut dikerjakan, bagian-bagian tersebut disemprot dengan bubuk yang menempel pada logam. Kemudian bagian-bagian tersebut dipanaskan atau dipanggang dalam oven untuk menyembuhkan lapisannya. Lapisan bubuk menawarkan lapisan perlindungan yang kuat, dan ketebalannya dapat disesuaikan untuk menambah atau mengurangi. Powder coating merupakan salah satu bentuk finishing yang sangat ramah lingkungan. Anda juga dapat menyesuaikan tampilan dan warna bedak, menjadikannya lebih atau kurang mengkilap, dan lebih atau kurang bertekstur.
Foto Sertifikat
Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bagian Logam Mesin CNC
T: Apa arti CNC dalam permesinan?
T: Apa itu CNC pada suku cadang motor?
T: Apa perbedaan antara CNC dan permesinan?
T: Apakah pemesinan CNC mudah?
T: Untuk apa suku cadang CNC digunakan?
T: Bagian mobil mana yang dikerjakan?
Bagian suspensi.
Komponen knalpot.
Rel bahan bakar.
Pin Dowel.
Komponen sistem fluida.
Q: Jenis motor apa yang paling banyak digunakan pada mesin CNC?
T: Berapa harga mesin CNC?
T: Mengapa menggunakan mesin CNC?
T: Mengapa pemesinan CNC lebih baik?
Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mempelajari masinis CNC?
T: Baja apa yang paling umum untuk CNC?
T: Apa itu baja mesin CNC?
T: Baja apa yang digunakan untuk pemesinan?
T: Logam apa yang digunakan dalam penggilingan?
T: Dengan apa pemotongan CNC?
T: Bisakah Anda membuat baja mesin CNC?
T: Apa itu pemesinan logam?
T: Mengapa permesinan CNC mahal?
T: Apakah baja tahan karat dapat dikerjakan dengan mesin CNC?
Sebagai salah satu produsen dan pemasok suku cadang logam mesin CNC paling profesional di China, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan pelayanan yang baik. Yakinlah untuk membeli suku cadang logam mesin CNC murah dari pabrik kami.
Pemesinan CNC untuk Dioda, Pemesinan CNC untuk jam tangan pintar, Pemesinan CNC untuk Mikroprosesor