Jenis pabrik penggilingan CNC

Menurut arah spindelnya, mesin milling CNC dapat dibagi menjadi dua jenis: vertikal dan horizontal. Sebelum memilih antara kedua jenis penggilingan ini untuk proyek penggilingan, operator harus mempertimbangkan persyaratan proyek, seperti bentuk dan ukuran bagian serta jumlah permukaan yang akan digiling. Misalnya, meskipun penggerindaan vertikal memberikan opsi pemesinan yang lebih universal, penggerindaan horizontal lebih cocok untuk benda kerja yang berat dan panjang.
Klasifikasi utama lainnya dari mesin penggilingan CNC didasarkan pada jumlah dan konfigurasi sumbu. Dalam penggilingan CNC, sumbu mengacu pada arah gerak benda kerja atau perkakas. Di jaringan kami, kami melakukan operasi penggilingan multi-sumbu, termasuk penggilingan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu. Kami dapat dengan cepat dan akurat memproduksi komponen dari bentuk sederhana hingga bentuk geometris kompleks berdasarkan desain Anda. Pabrik CNC 3-sumbu dan 5-sumbu adalah jenis mesin penggilingan CNC yang paling populer.
Beberapa sumbu rotasi. X. Y dan Z merupakan sumbu linier, dan A, B, dan C merupakan sumbu rotasi (sumber: Researchgate.com)
3-pabrik penggilingan CNC sumbu
Perkakas atau benda kerja mesin penggilingan CNC sumbu 3-memiliki tiga derajat kebebasan. Artinya mereka dapat bergerak dalam tiga arah linier; Sumbu X (kiri dan kanan), sumbu Y (depan dan belakang), dan sumbu Z (atas dan bawah). Agar pahat dapat menjangkau area tertentu pada benda kerja, maka perlu dilakukan reposisi benda kerja secara manual.
Keuntungan penggilingan CNC sumbu 3-
Proses ini mudah diprogram dan dapat menghasilkan bagian-bagian dengan bentuk geometris sederhana dan akurasi tinggi
Kapasitas produksinya sangat tinggi
Biaya pemrosesan setiap bagian relatif rendah
Pabrik rolling CNC 3-sumbu lebih murah dibandingkan pabrik penggilingan 5-sumbunya
Keterbatasan penggilingan CNC sumbu 3-
Untuk proses tertentu yang memerlukan lebih banyak alat, mengubah posisi benda kerja secara terus-menerus dapat mengurangi akurasi
Pahat tidak dapat memasuki area tertentu pada benda kerja
Lebih sulit menyelesaikan bentuk dan desain geometris yang rumit menggunakan mesin penggilingan CNC sumbu 3-dibandingkan menggunakan mesin penggilingan CNC sumbu 5-
5-pabrik penggilingan CNC sumbu
Selain tiga sumbu linier yang dapat dicapai pada pasangan sumbu 3-, pabrik CNC sumbu 5-juga memiliki dua sumbu rotasi. Pada sebagian besar konfigurasi mesin milling, pahat hanya dapat bergerak sepanjang tiga sumbu lurus. Benda kerja melakukan dua gerakan rotasi yang tersisa, sehingga alat pemotong dapat memasuki area lain.
5-pabrik rolling CNC sumbu dapat diklasifikasikan lebih lanjut sebagai eksponensial dan kontinu. Dalam pabrik berputar lima sumbu, pahat harus berhenti bergerak untuk sementara saat benda kerja berputar. Namun, dalam rolling mill sumbu 5-kontinu, alat tidak perlu berhenti. Saat pahat bergerak, benda kerja juga ikut berputar.
Keuntungan penggilingan CNC sumbu 5-
Ini menghilangkan kebutuhan untuk mengatur ulang posisi benda kerja secara manual
Ini menghasilkan bagian-bagian dengan bentuk geometris tertentu yang sangat kompleks dan mendesainnya dengan presisi sangat tinggi
Permukaan bagian penggilingan CNC sumbu 5-sangat halus. Hampir tidak ada tanda pemrosesan
Kekurangan penggilingan CNC sumbu 5-
Biaya pemrosesan setiap bagian dalam penggilingan CNC sumbu 5-dan penggilingan CNC sumbu 5-kontinu masing-masing adalah 60% dan 100% lebih tinggi dibandingkan dengan penggilingan 3-sumbu
5-pabrik rolling CNC sumbu lebih besar dan lebih mahal dibandingkan pabrik penggilingan 3-sumbu